隨著公司業(yè)務領域的不斷擴大，泰安市眾誠自動化設備股份有限公司在系統(tǒng)集成領域不斷取得新的突破，系統(tǒng)集成部是從事綜合布線系統(tǒng)、安防監(jiān)控系統(tǒng)、動力/環(huán)境監(jiān)控系統(tǒng)、工業(yè)自動化控制系統(tǒng)的相關產品設計、研發(fā)、銷售、工程實施和相關技術服務的部門, 具有工業(yè)電氣自動化、生產過程監(jiān)控、智能樓宇、智能儀器儀表、安防監(jiān)控等領域的科研、開發(fā)、系統(tǒng)集成能力。

系統(tǒng)集成部致力于在系統(tǒng)工程科學方法的指導下，根據用戶實際需求，運用自身開發(fā)設計能力，不僅為廣大用戶提供先進、可靠的工業(yè)自動化控制平臺和以控制策略為核心的集成自動化技術，提供完善的設計、優(yōu)化的工藝和控制方案，還為用戶提供自控系統(tǒng)及自動化產品的集成安裝、調試等一系列的工程服務和強大的技術支持，運用先進水平的集散控制系統(tǒng)（DCS）、可編程控制系統(tǒng)（PLC）及計量監(jiān)測與管理系統(tǒng)，配套使用各種現(xiàn)場設備、儀表。目前已在涉及自控行業(yè)的化工、制藥、建材、供水、水利、食品、生化等行業(yè)中廣泛應用，并在業(yè)界樹立了良好的口碑。

以“秉承科學、嚴謹的管理，堅持以客戶滿意，提供及時、細致、周到”為宗旨，創(chuàng)造大效益，為用戶節(jié)約資金”為目標，系統(tǒng)集成部致力于在未來的時間里，與公司、客戶一起成長，壯大!集中供熱節(jié)能控制系統(tǒng)

供熱節(jié)能控制系統(tǒng)是一套結合計算機、自動化控制、通訊、供熱技術于一體的整體解決方案。調度管理系統(tǒng)

管理熱源的出力是否與熱用戶的耗熱量匹配，亦即是否達到了按需供熱，當用戶的需熱量增加時，應及時提高鍋爐出力。

鍋爐房運行管理系統(tǒng)

整個鍋爐房包括:水系統(tǒng)、風系統(tǒng)、煙系統(tǒng)、上煤除渣系統(tǒng)等，只有各個子系統(tǒng)處于佳的節(jié)能狀態(tài)，才能保證整個鍋爐房運行效率高。

鍋爐燃燒控制系統(tǒng)

鍋爐的運行效率很大程度上取決于鍋爐的燃燒效率，亦即風煤比或空氣和燃料的混合比例，不同的燃燒形式，控制方式是不同的。

換熱站控制系統(tǒng)

換熱站的運行方式和運行效率是目前供熱效率的主要瓶頸，他是聯(lián)系熱源和熱網的樞紐，是熱量供應的主要分配系統(tǒng)，所以換熱站的運行效率極大影響著整個熱網的運行效率。換熱站能夠低耗的運行是整個供熱系統(tǒng)的關鍵。

管網水力平衡系統(tǒng)

管網水力平衡亦即流量平衡，就是用戶的實際運行流量等于設計流量或理想流量。水力平衡是熱力平衡的基礎，只有管網水力平衡了，才有可能保證各用戶的室溫達到標準，否則用戶室溫就不能合格。

遠程無線室溫采集系統(tǒng)

室溫是供熱的標準。通過室溫采集器得知用戶室內溫度，了解了系統(tǒng)大致的供熱，亦即管網水平失調程度，為管網平衡調試奠定了基礎，同時也為控制熱源出力提供了依據。

自動化勾調控制系統(tǒng)

自動化勾調系統(tǒng)是白酒生產系統(tǒng)中從釀造車間到儲酒車間、灌裝車間整體計量、輸送、過濾的生產管理控制系統(tǒng)。

自動化管理控制系統(tǒng)

對白酒進行勾調，借助于精密質量流量計對各類原酒進行計量，保證勾兌計量的準確性，有效減少人工計量的誤差，減少廢次品的數量，更好的維持消費者的口感。 同時該系統(tǒng)與生產企業(yè)的辦公系統(tǒng)相連接，將該系統(tǒng)中的信息準確及時的傳公司內網中，具有可靠性、先進性、擴展性、開放性以及可追溯性等功能特點。

白酒勾調系統(tǒng)

白酒勾調系統(tǒng)借助于全密閉的環(huán)境，自主開發(fā)的自動化控制軟件，對各個設備進行連鎖保護及控制，并對各個環(huán)節(jié)進行巡檢，同時進行智能分析，并對各個環(huán)節(jié)出現(xiàn)的報警及故障信息進行處理，確保各個環(huán)節(jié)有條不紊的進行。若發(fā)生異常，系統(tǒng)將推送報警信息工作人員，同時系統(tǒng)采取相應的設定策略進行保護。

收酒系統(tǒng)

收酒系統(tǒng)全程采用管道酒罐密封，通過酒泵自動進行輸送。每個暫存罐都有單獨的壓力變送器進行計量，待暫存罐酒量到一定量后，通過計量并輸送酒庫儲存。本系統(tǒng)成功的提高了自動收酒系統(tǒng)三級計量的一致性。成功的采用機械設備代替?zhèn)鹘y(tǒng)人工，減少了人的勞動量。

煤磨生產系統(tǒng)

該系統(tǒng)以懸浮預熱和窯外分解技術為核心，應用現(xiàn)代科學技術和工業(yè)生產新成果，以新型的烘干粉磨及原燃料均化工藝及裝備，采用以計算機控制為代表的自動化過程控制手段，實現(xiàn)優(yōu)質、低耗的生產過程。

球磨控制系統(tǒng)

原煤倉內的煤經定量給料機計量后由電動雙翻板閥喂入風掃磨，在煤磨主排風機的抽力作用下，篦冷機的熱氣被抽到旋轉的磨機筒體內。該系統(tǒng)采用變頻控制技術，根據負載量的大小調節(jié)電機的功率，同時對球磨內部溫度及鼓風機的壓力進行測量，在保證煤粉質量的前提下對球磨電機進行保護。

防爆袋收塵控制系統(tǒng)

煤粉在排風機的抽力作用下被送入選粉機，經選粉機分級后，粗粉由螺旋輸送機送入磨內重新粉磨，細粉進入袋收塵收集后由螺旋輸送機送入煤粉倉，經收塵器過濾后的氣體通過排風機排入大氣。煤粉進入煤粉倉后帶入的廢氣經安置在煤粉倉頂部的袋收塵過濾后由獨立的風機排出。另外經絞刀收集的煤粉可以經可逆輸送絞刀，完成煤磨系統(tǒng)之間窯爐倉用煤互相供給。

裝卸料控制系統(tǒng)

該系統(tǒng)根據煤倉煤粉的質量設計了手動及自動兩種方式，與前部的卸灰鉸刀相互連鎖，節(jié)省了人工成本，同時該系統(tǒng)設計了溫度傳感器以及固體流量計，對煤倉內部的煤粉進行測量，確保了生產的連續(xù)性。